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絲印油墨配方與調(diào)色

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2020.11.05
信息摘要:
絲印油墨配方中油墨的調(diào)配工作很重要,絲印油墨的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的環(huán)節(jié),要從絲印油墨配方中調(diào)配出好的油墨,我們在油墨調(diào)配前就要…

    絲印油墨配方中油墨的調(diào)配工作重要,絲印油墨的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的環(huán)節(jié),要從絲印油墨配方中調(diào)配出好的油墨,我們在油墨調(diào)配前就要做好一些細節(jié)上的注意與知識的了解,其次才是油墨調(diào)色與配色,本將逐步講解。油墨,絲印油墨

  一、油墨調(diào)配前的小細節(jié)

  在油墨調(diào)配之前,我們先應計算每色印數(shù)的耗墨量,使調(diào)配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨,應據(jù)其固化速度和印刷速度來計算其調(diào)墨量。

  要獲得正確的色彩,調(diào)墨應在穩(wěn)定的自然光下進行,同時不可以數(shù)色并置觀察,免受錯覺的影響。配置新鮮墨時,深色墨的加入要逐漸接近,切忌一次加入過多,再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。

  另外還應注意干燥前后的色彩變化,如吸墨量大的淺色承印物上,干后的墨色往往淺淡;發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)包泡態(tài)三相的色差較大;陶瓷印墨燒制后色相殊變; 白色油墨經(jīng)高溫會變黃等。諸如此類的變色規(guī)律,需要印刷者在實踐中,積累經(jīng)驗和樣品,做出各自的色標。

絲印油墨(印料)的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)。調(diào)配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。

  色料三原色中以任意兩色等量混合,便能產(chǎn)生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講,稱為間色(或叫第二次色),如黃、青二色混合形成的綠色,即為間色。間色與間色混合產(chǎn)生的色相稱為復色 (或稱為第三次色)。三原色油墨混合成的間色、復色如圖3-60所示。圖 3-60 三原色油墨混合成的間色、復色。

油墨,絲印油墨

  二、絲印油墨調(diào)色方法

  油墨調(diào)色或配色就是將兩種以上的顏色,或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接,形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時,首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出,正確的分辨出原稿(或原樣)色彩是原色、間色,還是復色。如果是間色、復色,需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào),小樣調(diào)試,待與原稿相比,顏色色差較小或相等時,方可大批調(diào)配,且時間要短,調(diào)量要適當。調(diào)的過少,造成停工,油墨色相不一,影響生產(chǎn)正常進行 ;過多會造成不必要的浪費。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行。

  在絲網(wǎng)印刷工藝中,需要調(diào)制的油墨也較多。由于絲印油墨調(diào)制墨沒有同一的標準可參照,不同的油墨廠家里面的顏料體系不一樣,實際生產(chǎn)不同的工藝都會影響絲網(wǎng)油墨調(diào)的顏色。下面就絲網(wǎng)印刷油墨的調(diào)色談一下自己的體會。

1、調(diào)色前的準備工作:

  首先調(diào)色以前需要和客戶確認如下事項:印刷材料是何種種類?印刷材料有無底色?印刷材料的哪一面需要印刷? 調(diào)色墨需要印刷幾遍?印刷的網(wǎng)目數(shù)?印刷完調(diào)色墨以后是否需要打底色,印刷打底色需要的網(wǎng)目數(shù)?

2、絲網(wǎng)印刷調(diào)色的工作有時不是一次調(diào)色就能讓客戶滿意的,如果客戶認為調(diào)出的顏色有偏差,需要注意以下問題:

  首先調(diào)色時,客戶經(jīng)常會提供潘通色號作為標準,但是由于潘通色卡只是膠印使用的色卡,且膠印和絲網(wǎng)印刷存在較多的差異,所以調(diào)色只能做到顏色接近。其次同一家的油墨還原同一家的調(diào)色墨基本沒有問題。最后用一家的油墨來還原其他家的油墨,由于油墨配方的問題,也是只能做到大致接近。

  同時在調(diào)色時,調(diào)色師傅通常會將自己調(diào)的顏色先行印刷一下測試印刷效果,如果調(diào)色師傅的印刷效果客戶認可,客戶自己印刷時卻沒有印刷出這種效果的話,一般應從客戶打樣時的印刷目數(shù)高低、印刷壓力大小、網(wǎng)版乳膠厚薄、刮刀硬度及印刷速度來綜合考慮分析。

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