近年來由于絲印得到廣泛的使用，提供絲印的材料也在不斷增加，相反對(duì)絲印質(zhì)量也有了新的要求，為此，對(duì)絲印模版要求應(yīng)該尺寸穩(wěn)定印刷精度高，網(wǎng)版的耐印率高等，所以制造絲印模在整個(gè)絲印工藝中占有很重要的地位。這里就絲印模的主要問題作簡(jiǎn)單的討論。

一、線條邊緣鋸齒狀：

因曝光不足，使吸收光而交聯(lián)的感光材料不完全交聯(lián)，顯影對(duì)感光膠產(chǎn)生溶脹和部分溶解所致。顯影過程中圖案受外力，如揩擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數(shù)絲網(wǎng)也會(huì)產(chǎn)生毛邊。若出現(xiàn)上述情，解決辦法一一相對(duì)應(yīng)地去克服，但重點(diǎn)要選定正確的曝光時(shí)間。

二、在曝光時(shí)間適合的情況下。網(wǎng)版中不該顯去的部分脫落或應(yīng)該顯去部分有殘留膠存，應(yīng)檢查下面問題。照相底版的反差是否準(zhǔn)確，有無沾污等。感光膜貼在絲網(wǎng)上曝光前的烘干溫度是否偏高，引起膠膜的熱交聯(lián)而顯不出，或因膠膜干燥不夠充分，顯影脫落等。照相底版與感光膠膜互不緊貼，有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時(shí)間的關(guān)系未調(diào)節(jié)好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網(wǎng)版間的位置不正確，引起同等時(shí)間內(nèi)的曝光量不等。感光膠(膜)不勻，在同一塊網(wǎng)版上的不同位置上的質(zhì)量差別。

三、崩網(wǎng)和崩網(wǎng)模

1網(wǎng)版制好后，烘干溫度過高，尤其是木質(zhì)網(wǎng)框的變形大(扭曲、彎曲、伸縮無規(guī)則)引起崩網(wǎng)模。

2因天氣變化，絲網(wǎng)的張力改變?cè)斐杀谰W(wǎng)和崩網(wǎng)膜，尤其是經(jīng)過多次反復(fù)應(yīng)用清洗的網(wǎng)膜崩網(wǎng)較多。

3絲網(wǎng)處理不當(dāng)，尤其是貼(涂)感光膠膜前清潔處理不徹底使用中容易崩膜等。

四、感光膜(膠)與絲網(wǎng)結(jié)合不牢。

1、絲網(wǎng)去污去油不徹底。

2、曝光不足，檢查光照系統(tǒng)。

3、選擇的絲網(wǎng)不正確，網(wǎng)孔太粗或顯影沖洗不適合。

4、貼膜或涂感光膠后干燥太快，使膜或膠粘性很快消失等。

5、感光材料性能欠佳。

五、模版出現(xiàn)針孔，麻點(diǎn)。

①檢查照相底版。

②灰塵引起絲網(wǎng)和感光膜(膠)污染和曬版玻璃上不清潔。

③曝光不足、未控制好、光源、距離時(shí)間。

④顯影，沖洗過分。

⑤膠膜過薄及感光膠體與敏化劑溶化的均勻性差。

總之，網(wǎng)模出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有時(shí)是多種因素引起的，因此，應(yīng)從各道工序分析檢查，相應(yīng)解決。